Den sekskantede valsen til granulatoren er lett å demontere og rengjøre. Det mekaniske overføringssystemet er alle omsluttet av maskinkroppen og er utstyrt med et smøresystem. Hele maskinen går greit. Men i faktisk bruk vil det alltid bli blokkert. Påvirket normalt arbeid, må finne ut årsaken.
Grunner for blokkering av granulator:
1. De ideelle produksjonsforholdene til den tørre granulatoren og andre granulatorer i produksjonsprosessen er: råmaterialet fuktighet er egnet, dampkvaliteten er god, og det er tilstrekkelig temperingstid. Riktig bruk av tørr mettet damp for granulering kan effektivt forbedre utgangen av granulatoren og kvaliteten på pellets. For å sikre god pelletkvalitet og høy effekt, i tillegg til normal drift av hver overføringsdel av pelletizeren, bør kvaliteten på den tørre mettede dampen som kommer inn i pelletizerbetingeret også sikres.
2. Gapet mellom muggrullene er for stort, noe som fører til at det materielle laget mellom muggrullene blir for tykt og ujevnt fordelt, og trykkrullen er lett å skli på grunn av ujevn kraft. Når klemkraften til die roller på materialet er mindre enn motstanden til den indre veggen av die hullet til materialet, materialet kan ikke klemmes ut og maskinen vil bli blokkert.
3. For å få pelletfôr til å oppfylle markedets konkurransekrav, må det være av høy kvalitet. Kondisjoneringseffekten av materialet før granulering er svært viktig, fordi det direkte påvirker utgangen av granulatoren og kvaliteten på granulatet, spesielt vannstabiliteten til spesielle akvatiske produkter er en viktig indikator.
Tykkelsen på den pressede tabletten kan justeres riktig i henhold til partiklenes størrelse, slik at partiklenes rundhet etter størrelse er bedre, og strukturen til størrelseskniven kan også forbedres for å forbedre partiklenes rundhet. Før du velger en tørr granulator, kan kundene sende noen materialer og gjøre en test først.