Granulatoren er en støpemaskin som kan danne materialer til en karakteristisk form. Vi vil støte på forskjellige problemer under bruk.
1. Er jo mer vann jo bedre?
Nei. Mengden som skal tilsettes bestemmes av fuktighetsinnholdet i råvaren, ikke tilfeldig, og må tilsettes under ledelse av teknisk avdeling.
2. Hvor høyt er damptrykket?
0,25-0,30 MPa, men damptrykket før trykkreduksjonsventilen er generelt ikke mindre enn 0,6 MPa, fordi granulatoren trenger mettet damp for å slukke og herde. Trykket etter dekompresjon avhenger av formelen, ikke vilkårlig formulert.
3. Kan ikke kondensatet i dampsystemet tømmes?
må ordnes, spesielt når den bare er slått på, ellers vil det være veldig enkelt å blokkere maskinen.
4. Hvorfor endre mengden damp i henhold til oppskriften?
Ulike formler har sine egne forskjellige egenskaper. Tilsetning av damp ved samme trykk og temperatur vil forårsake unødvendige problemer, for eksempel tap av næringsstoffer, kvaliteten på partikler kan ikke garanteres, og alvorlig muggblokkering og lav produktivitet.
5. Slå på sikkerhetsenheten (alltid langt under merkestrømmen), OK?
Feil, generelt bør den nominelle belastningen opprettholdes på 90-95%, ellers vil matrisen og rullen slites ut, strømforbruket er høyt, utgangen er lav og pelletskvaliteten kan ikke garanteres.
6. Jo lavere fuktighetsinnholdet i de ferdige pellets er, jo bedre?
er feil. Generelt er det rimeligere å holde fuktighetsinnholdet i de ferdige pellets på 12-13%, noe som er gunstig for lagring uten å påvirke produktutbyttet; samtidig påvirker det ikke dyrefôring.
7. Hvorfor er det mye pulver som returneres av sorteringssilen?
Hovedsakelig på grunn av dårlig slukkende og herdende effekt, formel eller ringformforming, er ikke partikkelhardheten nok, og pulveriseringen er alvorlig.
8. Om formrullgapet
Rimelig støpevalsgap har direkte innvirkning på produksjonseffektivitet, partikkelhardhet, ringform og slitasje på trykkrull. For stramt, stort ytelse, løse partikler, ikke lett å blokkere maskinen, rask slitasje; for løs, liten effekt, harde partikler, lett å blokkere maskinen; når matrullespalten er tom (ingen gjenværende materiale i trykkammeret), ser pressrullen ut til å bli ikke-roterende Passende (det er en liten støt av metall).
9. Årsaker til brudd på ringdø
A. Årsaken til materialet til ringdøen, overdreven åpningshastighet og utilstrekkelig tykkelse fører til utilstrekkelig styrke;
b. Overdreven slitasje;
c. Den øyeblikkelige slagkraften forårsaket av fremmedlegemer som kommer inn i trykkammeret er for stor.
10. Årsaker til hyppig boltbrudd i ringform med konisk overflate
A. Friksjonskraften er utilstrekkelig på grunn av slitasje på sliteringens kontaktflate ved installasjonsposisjonen, noe som får bolten til å bære skjærkraften;
B. Den koniske overflaten til den nye ringformen stemmer ikke overens med maskinens slitesterk ringoverflate, noe som resulterer i utilstrekkelig friksjon, noe som gjør at bolten bærer skjærkraft;
C. Styrken til nyinnkjøpte bolter er ikke nok.