Å sikre at hele systemet fungerer som det skal i feltet er en annen svært vanskelig oppgave. Tidligere har noen enheter forsøkt flere ganger å utvikle automatiske kontrollere for plastgranulatorer, men ingen har lyktes. En av hovedårsakene er at arbeidsmiljøet til den automatiske kontrolleren til granulatoren er veldig dårlig. Mange utstyr er i et verksted. Ulike motorer er stadig startet og stoppet. Kraften i motoren kan nå mer enn 13OkW, så forstyrrelsen er svært alvorlig. Disse forstyrrelsene er dødelige for datasystemet. Hvis systemet mislykkes, krasjer kontrolleren. Når kontrolleren krasjer, kan konsekvensene forestilles. Derfor er det viktig å motvirke forstyrrelsen. Som svar på det ovennevnte har vi tatt følgende tiltak:
Alle innganger og utganger, enten du bytter eller analoge, er fotoelektrisk isolert. Den optiske isolasjonen av bryteren er relativt enkel, og den elektriske isolasjonen av analogen er mer komplisert. Både kostnad og linearitet må vurderes. Vi har valgt en krets der to optiske chirps er koblet til i serien og bruke symmetrien til de optiske chirps for å kompensere. På denne måten er ikke bare nøyaktigheten garantert, men kostnaden reduseres.
Analog jord og digital grunn skal jordes på det trykte kretskortet ledninger. Prøv å sikre at de to jordledningene ikke er parallelle. Digitale kretser og analoge kretser bør skilles så mye som mulig for å unngå blandede ledninger.
Ved hjelp av en koblingsstrømforsyning med sterk anti-interferensevne som kontrollstrømforsyning, kan det garantere normalt arbeid i ac inngangsspenningsområde på 120V-27OV.
Ordne signallinjene rimelig og minimere lengden på linjene.
Effekten er veldig åpenbar etter å ha vedtatt de ovennevnte tiltakene. Plastgranulatoren har stått testen i feltet.