Brukt dobbeltskrue parallellstangekstruder er en av de typene plastmaskiner som oppsto på 1700-tallet. Ekstruderen kan deles i et rett vinkelhode og et skrå vinkelhode i henhold til materialets strømningsretning av hodet og den inkluderte vinkelen på skruens midtlinje.
Skrueekstruderen er avhengig av trykk- og skjærkraften som genereres av rotasjonen av skruen, noe som kan gjøre materialene fullstendig mykgjort og jevnt blandet og dannet av formen. Plastekstrudere kan i utgangspunktet klassifiseres i tvillingskrueekstrudere, enkelskruede ekstrudere og sjeldne multiskruekstrudere og skrueløse ekstrudere.
Brukt parallellstangekstruder med dobbel skrue kan deles i to deler for energisparing: den ene er kraftsdelen, og den andre er varmedelen.
Energisparingen til strømdelen: de fleste av dem bruker frekvensomformere. Den energibesparende metoden er å spare motorens resterende energiforbruk. For eksempel er den faktiske kraften til motoren 50Hz, men du trenger bare 30Hz i produksjonen for å være nok. Det overskytende energiforbruket er forgjeves. Bortkastet er frekvensomformeren å endre motoreffekten for å oppnå effekten av energisparing.
Energisparing av oppvarmingsdel: Det meste av energisparingen til oppvarmingsdelen vedtar elektromagnetisk varmeapparat energibesparelse, og energisparingsraten er omtrent 30% ~ 70% av den gamle motstandsspolen.
Arbeidsprosess for ekstruder med dobbel skrue med parallell stang
Plastmaterialet kommer inn i ekstruderen fra beholderen og transporteres fremover ved skruens rotasjon. Under fremoverbevegelsen av materialet blir materialet oppvarmet av fatet, skjær og kompresjon forårsaket av skruen får materialet til å smelte. Derfor blir endringen mellom de tre tilstandene i glasstilstand, hyperelastisk tilstand og tyktflytende tilstand realisert.
I tilfelle av trykk, passerer materialet i den viskøse strømningstilstanden gjennom en matrise med en viss form, og deretter blir den i følge matrisen et kontinuum med et tverrsnitt som ligner det på formen. Deretter blir den avkjølt og formet for å danne en glassaktig tilstand, hvorved man får et arbeidsstykke som skal behandles.