Resirkulering av termoplast
1.Waste polyetylen (PE) resirkulering
Det japanske industriteknologi- og utviklingslaboratoriet har utviklet en ny prosess som konverterer en blanding av avfallspapir og polyetylen til syntetisk tre gjennom et spesielt forhold. Denne prosessen sender avfallspapir av en viss størrelse og polyetylenchips inn i mikseren. Forholdet er ca 3:1 til 4:1, og det er farget inn i trelignende materialer. Mikseren er jakke med vann for å opprettholde temperaturen ved 100 °C for å fjerne fuktigheten i avfallspapiret. Ved blanding fører skjæret mellom de roterende mikserbladene Friksjonskraften til at temperaturen på blandingen stiger til 130 °C. På dette tidspunktet smelter polyetylen. Når vann blir introdusert i vannjakken for å kjøle blandingen, vil det danne et farget polyetylenpapirark, som deretter ekstruderes for å danne en kolonne. Før støping, bruk en fjern infrarød varmeapparat for å holde den i en semi-solid tilstand. Ifølge rapporter ligner dette syntetiske materialet på naturlig tre og har arbeidsevne og strukturell robusthet.
2. Resirkulering av isopor (PS) plastavfall
Japans Ube Industries og Cycon utviklet i fellesskap bruken av naturlig løsningsmiddel "limonen" for å resirkulere utvidet polystyren (EPS), og oppnådde suksess.
Avfall EPS resirkulering teknologi bruker vanligvis varmluft oppvarming, friksjon varmeproduksjon og andre metoder for å smelte den, redusere volumet, og resirkulere den i blokk eller granulær form. Det kan også blande resirkulerte EPS-partikler med nye partikler. Men under oppvarming og krymping prosessen, på grunn av Oksidasjon vil føre til nedbrytning av plastegenskaper, fargelegging, og økning i resirkulering kostnader. Det nyutviklede Reno-systemet bruker naturlig løsemiddellimonen til å oppløse det og filtrere det i regenereringsbehandlingsutstyret, skille oppløsningsvæsken og granulatet for å lage resirkulert polystyren. I tillegg til å bli brukt som råvarer til injeksjonsstøping og ekstruderingsstøping, kan polystyren resirkulert av denne metoden også brukes som råmateriale for EPS resirkulering.
Ved hjelp av egenskapene til PS at det er løselig i organiske løsemidler som aromatiske hydrokarboner og halogenerte hydrokarboner, kan avfall PS-skum gjøres til belegg eller lim. Noen produsenter har eksperimentert for å blande PS skumplast med benzen og parafin i en viss andel og deretter legge til en passende mengde uorganiske fyllstoffer og inerte materialer for å lage modifiserte vanntette materialer. Ved hjelp av egenskapene til PS at det kan oppløses i asfalt og kolofonin, ved hjelp av avfall PS skum for å endre smeltepunktet i asfalten kan øke styrken av asfalten, forbedre asfaltens vinter sprekker og sommer klebrighet, og overvinne manglene av rosin sprøhet.
Bruken av avfall polystyren for å syntetisere bromerte polystyren flammehemmende har vært vellykket. Ved hjelp av klortrioksid som katalysator gjennomgår avfallspolystyren og bromen en elektrofil substitusjonsreaksjon på syntetisere bromert polystyrenflammehemmende. Flammehemmende effekt God, frigjør ikke giftige stoffer, finner ikke bare en ny måte for resirkulering av ikke-PS-skum, men også flammehemming og termisk stabilitet av den bromerte polystyren flammehemmende oppnådd er lik eller bedre enn brom hentet fra ren polystyren Effekten av polystyren.
Den nye prosessen med defoaming og resirkulering av ikke-løsemiddel varmemedium er en annen idé som er helt forskjellig fra alle dagens tekniske ideer i inn- og utland etter sammenligning og utforskning i mange aspekter, det vil si prosessen med å defoaming og redusere volumet av ikke-løsemiddel varme medium. , Kast avfallet polystyrenskum inn i defoamingstanken, og tilsett samtidig varmemediet oppvarmet til en viss temperatur, få det til å komme i kontakt med avfallsskummet og falle inn i varmetanken sammen med defoaming og krympende materiale, og deretter skille det defoamed materialet og det brukte mediet for å oppnå det defoaming gjenvunnet materiale. Hvis defoaming tanken er forseglet for å oppnå trykkdrift, vil hele prosessen ta 30-50s.
Fordi det ikke er noen reaksjon og solvation, og den makromolekylære strukturen og ytelsen til defoaming polystyren skum plast behandlet ved lav temperatur er ikke skadet, materialene utvinnes ved defoaming kan pulverisert i granulat, som er praktisk for transport og bruk.
3.Resirkulering og utnyttelse av avfall PET
PET, kjent som polyesterharpiks, er mye brukt i emballasjematerialer som drikkevarer. I Japan brukes 80 % av PET-flaskene til å holde forfriskende drikke. Bestanddelene i PET-flasker er C, H og O, som kan brennes som tre og papir og omdannes til vann og karbondioksid uten å generere skadelig gass. Hvert kilo PET plast Burning produserer ca 5500 kcal varme. Fordi det ikke er så komplisert som andre plastflasker, består PET-flasker bare av en enkelt harpiks, noe som er lettere å resirkulere.
Tidligere ble japansk PET-flaske resirkulert harpiks hovedsakelig brukt til å lage fiber, ark og ikke-næringsmiddelemballasjeflasker. For eksempel produserte en berømt skoprodusent en slags tursko laget av resirkulerte PET-flasker. Patagonia av den amerikanske klær industrien produserer utendørs sweatshirts laget av resirkulerte fibre fra PET flasker.
I dag har bruken av kjemisk resirkulering for å forringe PET til monomerer og re-syntetisere nye PET-materialer blitt verdsatt av mennesker. Vanlige PET depolymerisering metoder inkluderer methanolysis med metanol som et løsningsmiddel; glykogenalkohol nedbrytning med etylenglykol (EG) som løsningsmiddel, og hydrolyse med syre eller alkaliske vandige løsninger.