hvorfor velge oss
Avansert utstyr
En maskin, verktøy eller instrument designet med avansert teknologi og funksjonalitet for å utføre svært spesifikke oppgaver med større presisjon, effektivitet og pålitelighet.
Høy kvalitet
Våre produkter er produsert eller utført til svært høye standarder, ved bruk av de beste materialene og produksjonsprosessene.
Profesjonelt team
Vårt profesjonelle team samarbeider og kommuniserer effektivt med hverandre, og er forpliktet til å levere resultater av høy kvalitet. De er i stand til å håndtere komplekse utfordringer og prosjekter som krever deres spesialiserte kompetanse og erfaring.
Konkurransedyktig pris
Vi tilbyr et produkt eller tjeneste av høyere kvalitet til en tilsvarende pris. Som et resultat har vi en voksende og lojal kundebase.
En PVC-rørfremstillingsmaskin er en type maskin som brukes til å produsere PVC-rør i store mengder. Disse maskinene er designet for å produsere PVC-rør av forskjellige størrelser og dimensjoner med høy produksjonshastighet. PVC-rørfremstillingsmaskiner er utstyrt med avansert teknologi og funksjoner som gjør dem i stand til å produsere PVC-rør av høy kvalitet.
Dobbeltskrueekstruder for PVC-rør
Dobbeltskrueekstruder for PVC-rør PVC, UPVC vannforsyning og avløpsrør, elektrisk ledningsrør, etc
Dobbelskrueekstruder for PVC-rør 16-160 mm, bruk dobbelskrueekstruder i plast, modell SJSZ51/105, SJSZ65/132, SJSZ80/156....
Brukes for produksjon av kaliber PVC, UPVC tilførsels- og avløpsrør.
Denne ekstruder-pvc-maskinen som lager PVC CPVC-rør, den kan lage rør fra 16 mm til 630 mm, kapasitet 80-• 00KG/H
SJSZ-seriens koniske dobbeltskruer-ekstruder er en slags spesialutstyr for alle typer PVC-ekstrudering og forming. Den er utstyrt med forskjellige former og hjelpemaskiner, som kan produsere alle typer PVC-rør, profiler, dekorative bord, WPC-materialpellets etc. Tønnen og skruen bruker varmeringer i støpt aluminium og luftkjølesystem.
Ekstruder-pvc-maskin har egenskapen til rask og rettferdig varmestråling, praktisk drift og vedlikehold og andre.
Denne ppr-rørekstruderingsmaskinen brukes til PPR-vannrørproduksjon som har utmerket stivhet og fleksibilitet, varmebestandighet, aldringsmotstand, høy mekanisk styrke, motstand mot miljømessige spenningssprekker, motstand mot krypdeformasjon, varmekobling, og så videre.
ppr-rørekstruderingsmaskin er en foretrukket gass- og vannrør for kanalsystem mellom byen og dens forstad, HDPE-rør med stor diameter begynner å spille en veldig viktig rolle i byens vann- og gassforsyningssystem.
Pvc-rørmaskinen består av et kontrollsystem, en ekstruder, et maskinhode, et formende kjølesystem, en traktor, en planetskjæreinnretning og en dreieramme. Hver rørproduksjonslinje har to ekstrudere. En av hovedekstruderne bruker kraftige transporthylser og høyeffektive skruer, og den andre mindre ekstruderen brukes til å ekstrudere markeringslinjen.
Ekstruderskruen bruker en barriereseksjon og en blandeseksjon, og tønnen har et nytt spor. Alle disse nye designene skal øke effekten av plastisering og blanding. Det spesialdesignede HDPE (PP, ABS) kurvmembranverktøyet gjør oppløsningstemperaturen lavere, har en god blandeeffekt, lavt hodetrykk og en god stabil ytelse.
Vedta et spesialdesignet kjøle- og dimensjoneringssystem, ved å bruke vannsirkulasjon for å kjøle HDPE (PP, ABS) råmaterialer, egnet for kjøling av de ovennevnte råvarene. Den spesielle utformingen kan ha stabil diameterstørrelse og rundhet, som kan være egnet for behovene til å produsere tykkveggede rør. Den spesialdesignede vakuumdimensjoneringsboksen kan sikre stabil diameterstørrelse og rundhet, og hastighetskontrollsystemet brukes til å stabilisere trekkraften.
Hele produksjonslinjen vedtar PLC-kontroll og LCD-skjermkontrollpanel, som er enkel og praktisk å betjene. Fargekodeekstruderen kan legges til for å få det produserte røret til å ha en fargekodelinje.
PVC-ledningsrørledning, produksjonslinje for PVC-ledningsrør og produksjonslinje for kraftkapperør brukes hovedsakelig til å produsere forskjellige PVC-rør med liten kaliber.
Hovedmaskinen til PVC-rørekstruderingsmaskinen som lager PVC-rørrør er SJZ55/110 eller SJZ65/132 konisk dobbeltskrueekstruder, utstyrt med tilsvarende former, som kan produsere 2 rør samtidig.
Utstyret er rimelig utformet og tar i bruk en dual-tube single-control rustfritt stål sprayinnstillingsmaskin for å unngå sløsing med å justere ett rør og påvirke det andre røret under produksjonen. Den automatiske enkeltkontrollskjæremaskinen med dobbel trekkraft er integrert med den tidligere dobbeltinnstillingsteknologien. Den kan produsere gjengede rør med rørdiametre på φ16-φ63mm, og kan utnytte ekstruderingskapasiteten til ekstruderen fullt ut. Selv gjengerør med liten diameter kan oppnå ekstremt høy ytelse, og det er trygt og praktisk å bruke.
Plast PVC Pipe Extruder har funksjoner med lavt energiforbruk, høy ytelse, stabil drift etc.
Standard PVC-rørekstruderen inkluderer: materialmater, SJSZ-seriens koniske dobbeltskrueekstruder, støpeform, vakuumkalibreringstank, spraykjøletank (for store rør), avføring, kutter, stablemaskin/automatisk klokkemaskin.
Kunder kan også velge dobbel/fire PVC-rørekstruderingslinje for å lage PVC-rør i liten størrelse.
Hovedelektrikken for plast PVC-rørekstruder bruker Siemens-motor, Schneider-kontaktor, ABB-omformer, RKC-temperaturkontroller.
Plastekstruderingsmaskin for PVC-rør
Ekstrudermaskin:
plastekstruderingsmaskin for PVC-rør har skrue og fat: Design for CPVC-materiale, skrue og fatmateriale 38CrMoAlA, nitrering, overflatekromplate, nitreringslagtykkelse:0.5~0.7mm, overflatestivhet :800~900HV.
Rørform
Ekstruderingsformmateriale: • 0Cr. Kalibreringsformmateriale: Bærbar tinnbronse ZQSn5-2-5.
Vakuum kalibreringstank
Kalibreringstanklengde: 6m, ta i bruk 3 mm tykkelse rustfritt stålplate, ta i bruk 0.75KW girkasse hastighetsreduserende motor, justeringsavstand lik 800 mm
Dra av og skjæremaskin
Haul-off brakett lengde 1200 mm, ta i bruk pneumatisk gassflaske,
Adopt • 5kw*2sett ABB Inverter, Belte 80mm*2500mm.
Stabler
Stablelengde • m, • 5 mm rustfritt stålplate, stabling av gassflaske, vedta begrenset bryter sende ut skjæresignal.
PVC-rørekstrudermaskin brukes til å produsere pvc elektriske ledningsrør med diameter fra 16 til 63 mm, som er fleksible, bøybare i aspektet av elektrisk ledningsbeskyttelse.
Kapasitet: Konisk dobbeltskrue ekstruder, egnet for prosess PVC-pulver med høy kapasitet
Diameter: Pvc-plastrør16-63mm Double Pipe Making Machine lykkes med å designe og produsere den største koniske dobbeltskrue-ekstruderen i verden.
Hjelpemaskin oppfyller kundenes spesifikasjoner. Pent utseende, automatisk kontroll og stabil løpeytelse.
HDPE pipe Line brukes hovedsakelig i produksjon av landbruksdrenering, vannforsyning og drenering, og kabellegging, etc. formål. Enheten består av konisk dobbel/parallell dobbel ekstruder, støpeform, vakuumformingstank, multi-klor haul-off maskin, planetarisk (chipless) skjæremaskin, stabler og så videre. Og HDPE pipe Line kan utstyres med Comptroller fortykningsinstrument eller datamaskin blekkskriver, etc. for å oppnå produksjon og produksjon av høykvalitets rør.
Fordeler med Pvc Pipe Manufacturing Machine
Høy produksjonskapasitet
Disse maskinene er i stand til å produsere PVC-rør i store mengder med høy produksjonshastighet.
Tilpassbar
PVC-rørmakermaskiner og PVC-rørfremstillingsmaskiner kan tilpasses for å produsere PVC-rør i forskjellige størrelser og dimensjoner.
Konsekvent kvalitet
Disse maskinene produserer PVC-rør av jevn kvalitet, noe som sikrer at rørene oppfyller de nødvendige standardene.
Kostnadseffektiv
PVC-rørmakermaskiner og PVC-rørfremstillingsmaskiner er kostnadseffektive og gir god avkastning på investeringen.
Tips for effektiv drift av pvc-rørproduksjonsmaskin
Når du velger en produksjonsmaskin for PVC-rør, fokuser på maskiner med en ekstruder som kan håndtere høye smeltestrømningshastigheter for jevn rørtykkelse. Velg en maskin med en banebrytende skruedesign for å forbedre PVC-blandingseffektiviteten. Maskiner med presise temperaturkontrollsystemer opprettholder materialegenskaper gjennom ekstruderingsprosessen. Vurder også maskiner med modulære dysehoder for fleksibilitet ved justering av rørstørrelse og veggtykkelse for å møte produksjonskravene.
Før du bruker maskinen for produksjon av PVC-rør, sjekk nøkkelkomponenter som skruen og tønnen for tegn på slitasje eller skade. Kontroller at kalibreringsenhetene er justert for å forhindre variasjoner i rørets veggtykkelse. Kontroller i tillegg nøyaktigheten til temperaturkontrollsystemet, funksjonaliteten til vakuum- og kjølesystemene, og forventet rørstørrelse og ytelse. Det er ingen tvil om at denne tilnærmingen reduserer risikoen for defekter og inaktiv tid.
Riktig vedlikehold av din PVC-rørproduksjonsmaskin er avgjørende for dens holdbarhet og funksjonalitet. Implementer et vedlikeholdsprogram som inkluderer periodisk rengjøring av ekstruderskruen og sylinderen for å forhindre oppbygging av materiale. Smør bevegelige deler for å minimere friksjon og slitasje. Bytte ut slitte dyser og aligners for å sikre rørkvaliteten. Å holde elektriske komponenter rene og støvfrie gir ideell drift og sikkerhet. Denne typen vedlikehold forhindrer plutselige driftsavbrudd og opprettholder produksjonskonsistens.
Ekstruderingshastigheter er optimalisert basert på materialegenskaper og rørstørrelse for å øke effektiviteten til din PVC-rørproduksjonsmaskin. Et sanntidsovervåkingssystem sporer produksjonssmeltetemperatur og trykk mens de justeres for optimal ytelse. Reduser avfall og øk produksjonen ved å bruke et automatisk størrelseskontrollsystem for pålitelig dimensjonering av rør. Materialhåndteringssystemer rasjonaliserer også fôringsprosessen for å øke effektiviteten.
Omfattende opplæring er nødvendig for operatører av PVC-rørproduksjonsmaskiner. Sørg for at de forstår hvordan maskinen fungerer fra ekstruderingsprosessen til kalibreringsenheten. Opplæring kan omfatte løsning av vanlige problemer, ekstrapolering av data fra overvåkingssystemer og bruk av beste praksis for vedlikehold. Hyppig oppdatering av ferdighetene sine med de siste teknologiske fremskritt og bransjetrender kan gi et høyt kompetansenivå, noe som kan påvirke maskinarbeid og produktkvalitet.
Vanlige problemer i driften av pvc-rørproduksjonsmaskin
Fôringsproblemer
Konsekvent mating er avgjørende for konsistent produktkvalitet i en produksjonsmaskin for PVC-rør. Ujevn materialstrømningsproblemer kan oppstå på grunn av traktutformingsfeil eller uregelmessigheter i størrelsen på råplastpelletene. For eksempel kan brodannelse i beholderen resultere i inkonsekvente matehastigheter, noe som kan påvirke dimensjonsstabiliteten til røret. I tillegg kan feilkalibrerte gravitasjons- eller volumetriske matere føre til varierende materialmatingshastigheter, noe som kan påvirke ekstruderingsprosessen.
Temperatursvingninger
I en produksjonsmaskin for PVC-rør påvirker temperaturkontroll smelteflyt og sluttproduktkvalitet. Svingninger kan oppstå på grunn av dårlig varmesystemdesign eller temperatursensorer. For eksempel kan ujevn oppvarming i fatet resultere i temperaturgradienter som kan føre til problemer med smeltekonsistensen.
Tilstopping av ekstruderingsdyse
Ekstruderte dyse-tresko er en utfordring i maskiner for produksjon av plastrør. De kan være forårsaket av urenheter i plastmaterialet eller nedbrutt materiale i dysen som samtidig forstyrrer den jevne flyten av plastsmelten. Konsekvent rengjøring og vedlikehold av formen er nøkkelen. I tillegg reduserer en formdesign som reduserer døde soner også forekomsten av tilstopping. Det er her materiale kan brytes ned og samle seg.
Ineffektivt kjølesystem
I en PVC-rørproduksjonsmaskin bestemmer kjølesystemet rørets endelige ytelse. Ineffektivitet, inkludert ujevn kjøling eller utilstrekkelig kjølesystemkapasitet, kan føre til rørforvrengning eller gjenværende spenning. For eksempel kan et dårlig utformet vannbad resultere i uregelmessige kjølehastigheter rundt omkretsen av røret.
Detaljer om operasjonsmetode for pvc-rørproduksjonsmaskin
- Utstyrssammensetning
PVC-rørproduksjonsmaskin er hovedsakelig sammensatt av følgende deler: matemekanisme, ekstruderhode, kjølevannstank, trekkraftmekanisme og kuttemekanisme.
- Fôringsmekanisme:Består hovedsakelig av materamme, matemotor, reduksjonsboks og matehjul osv. Den brukes til å mate råvarer inn i ekstruderen for oppvarming og smelting.
- Ekstruderhode:Ekstruderhodet brukes til å ekstrudere det smeltede råmaterialet inn i det nødvendige plastrøret.
- Kjøletank:Den brukes til å kjøle plastrøret.
- Tegnemekanisme:Det kan benyttes ulike tegnemetoder, blant annet luftkjølt tegning, vannkjølt tegning og klotrekking etc. som brukes til å strekke og trekke plastrøret. Kuttemekanisme: Den brukes til å trekke plastrøret til ønsket form.
- Kuttemekanisme:Brukes til å kutte det trukket plastrøret i passende lengde.
-Operasjonsflyt
- Forberedelse:Sjekk om utstyret fungerer normalt, legg inn råmaterialet i matemekanismen og still inn driftsparametrene.
-Oppstart og forvarming:start opp utstyret i henhold til bruksanvisningen til utstyret og forvarm det slik at det når arbeidstemperaturen.
- Start drift:Ekstruder det smeltede råmaterialet inn i det nødvendige plastrøret gjennom ekstruderhodet, kjøl det ned gjennom kjølevannstanken, strekk det deretter og trekk det med trekkmekanismen, og kutt det til slutt i passende lengde av plastrøret gjennom skjæremekanismen.
- Etterfølgende behandling:inspeksjon, pakking og oppbevaring av ferdig plastrør.
- Forholdsregler
- Operatøren bør beherske bruken av utstyret og sikkerhetsdriftsforskriftene.
-I operasjonsprosessen bør det tas hensyn til driftsstatusen til utstyret og tilførselen av råvarer.
- For vedlikehold og reparasjon av utstyret må det betjenes i henhold til utstyrsmanualen.
- Hvis utstyret er defekt, bør det slås av umiddelbart og søke hjelp fra profesjonelle teknikere.
- Under drift bør utstyret og omgivelsene holdes rene for å hindre at rusk kommer inn i utstyret.
PVC-rørproduksjonsmaskin er et slags maskineri og utstyr for produksjon av PVC-rør, dens arbeidsprinsipp inkluderer hovedsakelig tre trinn med råmaterialebehandling, ekstruderingsstøping og påfølgende prosessering.
Råvarebehandling er det første trinnet i produksjonen av PVC-rør. I dette trinnet brukes PVC-harpiks som hovedråstoff, og gjennom en rekke prosesser for å oppnå en PVC-smelte egnet for ekstruderingsstøping. Blant dem vil PVC-harpiks tilsettes i mikseren for å blande grundig med andre hjelpematerialer for å sikre ytelsen og kvaliteten til produktet. Etter blanding vil råmaterialet bli sendt til neste prosess gjennom en transportenhet.
Deretter er ekstruderingsstøping kjerneprosessen til PVC-røranlegg. I dette trinnet blir PVC-smelten oppnådd fra råvarebehandlingen transportert til ekstruderen, hvor den omdannes til en kontinuerlig og homogen smeltet væske ved hjelp av rotasjon og oppvarming av skruen og fatet. Skruen til ekstruderen drives av en ekstern motor for å ekstrudere det smeltede materialet fra tønnen, og formen og størrelsen på det ekstruderte materialet bestemmes av formen på dysehodet. Samtidig kan kjølevannet i dysehodet effektivt redusere temperaturen på ekstrudatet for å få det til å stivne og herde raskt. Etter ekstrudering vil PVC-røret bli strukket og kuttet i lengde av avtrekks- og kutteanordningen for å danne det ønskede PVC-rørproduktet.
Etterfølgende prosessering er det siste trinnet i et PVC-røranlegg. Etter ekstrudering gjennomgår PVC-rør en rekke påfølgende prosesser som er nødvendige for å forbedre kvaliteten og ytelsen til produktet. Vanlige oppfølgingsprosesser inkluderer kjøling, kalibrering og inspeksjon. Avkjøling er prosessen med å avkjøle det ekstruderte PVC-røret med vann for å forbedre dets strukturelle stabilitet og holdbarhet. Kalibrering er prosessen med å justere posisjonen til kalibreringsenheten for å bringe størrelsen og formen på PVC-røret til designkravene.
Arbeidsprinsippet for produksjonsmaskinen for PVC-rør er å føre PVC-harpiksen behandlet av råstoffet gjennom prosesstrinnene med oppvarming, ekstrudering og avkjøling av ekstruderen for til slutt å danne PVC-rørproduktene som oppfyller kravene. Den rimelige kombinasjonen og nøyaktige kontrollen av disse prosesstrinn kan sikre kvaliteten og ytelsen til PVC-rør og møte de ulike behovene til mennesker for rør.
PVC-rørproduksjonsmaskin består av flere deler, inkludert:
1. Ekstruder:Ekstruderen er hjertet i produksjonsmaskinen for PVC-rør. Det er ansvarlig for å smelte og blande PVC-harpiksen med andre tilsetningsstoffer for å danne en homogen blanding. Ekstruderen skyver også blandingen inn i dysen for å forme den til et rør.
2. Dø:Dysen er nøkkelkomponenten i produksjonsmaskinen for PVC-rør. Den støper den smeltede PVC-blandingen til et rør av en bestemt størrelse og form. Formen er designet for å tåle høye temperaturer og trykk for å produsere rør av høy kvalitet.
3. Kjølesystem:Kjølesystemet brukes til å kjøle PVC-røret etter at det er ekstrudert fra dysen. Avkjølingsprosessen er viktig for å sikre at røret beholder formen og ikke deformeres.
4. Trekkenhet:Trekkanordningen trekker PVC-røret gjennom kjølesystemet for å sikre at det er riktig avkjølt og formet.
5. Skjæremaskin:Kuttemaskinen brukes til å kutte PVC-røret til ønsket lengde
Hvordan reparere og vedlikeholde pvc-rørproduksjonsmaskinen
1. Regelmessig vedlikehold:Utfør regelmessig forebyggende vedlikehold for å sikre normal drift av utstyret og forlenge levetiden til utstyret. Dette inkluderer rengjøring, smøring, tiltrekking av bolter, kontroll av elektriske ledninger og så videre.
2. Feilsøking:Hvis utstyret ikke fungerer eller blir unormalt, må du først undersøke problemet og mulige løsninger. Feilsøk og reparer i henhold til utstyrsmanualen eller vedlikeholdsveiledningen levert av leverandøren.
3. Opplæring av vedlikeholdspersonell:Sørg for at personell som er ansvarlig for vedlikehold har relevante ferdigheter og kunnskaper. Lær vedlikeholdspersonell til å forstå strukturen, arbeidsprinsippet og vanlige feilsøkingsmetoder for utstyret, slik at de kan løse problemer raskere og mer nøyaktig.
4. Klargjør reservedeler:I henhold til bruken av utstyret og produsentens anbefalinger, lagerføre vanlige defekte deler slik at de kan skiftes ut i tide ved behov. Dette bidrar til å redusere nedetid og reparasjonskostnader.
5. Administrer vedlikeholdsposter:Opprett og administrer vedlikeholdsposter som inkluderer informasjon som reparasjonsdato, reparerte gjenstander, brukte materialer og brukt arbeidstimer. Dette hjelper til med å forstå vedlikeholdshistorikken og ytelsesproblemene til utstyret og veileder etterfølgende vedlikeholdsarbeid.
6. Periodisk vurdering og oppgradering:Vurder med jevne mellomrom ytelsen og effektiviteten til utstyret og vurder behovet for å oppgradere eller erstatte kritiske komponenter. Etter hvert som teknologien utvikler seg, kan nye funksjoner og forbedringer bli tilgjengelige.
1. Bestem dine behov:Først må du definere produksjonsbehov og mål. Forstå hvilken type rør du trenger å behandle, utvalget av diametre, utvalget av veggtykkelser og forventet produksjonskapasitet. Prioriter disse behovene for å sikre at utstyret du kjøper vil oppfylle dine krav.
2. Vurder prosesseringsteknologier og -funksjoner:Ulike produksjonsmaskiner for PVC-rør har forskjellige prosesseringsteknologier og muligheter. For eksempel kaldbøying, varmbøying, skjæring, sveising og så videre. Velg riktig teknologi og funksjon i henhold til dine behandlingsbehov.
3. Undersøk markedet og leverandører:lær om PVC-rørproduksjonsmaskiner fra forskjellige leverandører i markedet og sammenlign deres tekniske parametere, ytelse, pris og ettersalgsservice. Velg en anerkjent og erfaren leverandør for å sikre kvaliteten og påliteligheten til utstyret.
4. Vurder kvaliteten og påliteligheten til utstyret:PVC-rørproduksjonsmaskin er et viktig produksjonsutstyr, så kvaliteten og påliteligheten er avgjørende. Vurder nøye utstyrets konstruksjon, materialer, produksjonsprosess og merkevareomdømme.
5. Forstå vedlikehold og støtte:Spør om ettersalgsstøtte og vedlikeholdstjenester som tilbys av leverandøren. Finn ut om deres opplæring, reparasjon og reservedelsstøtte. Pålitelig ettersalgsservice og støtte vil sikre langsiktig stabil drift av utstyret.
6. Budsjetthensyn:Bestem omfanget av kjøpet ditt basert på budsjettet ditt og sammenlign priser for å få best valuta for pengene. Sørg for at utstyret du får passer ditt budsjett og dekker dine produksjonsbehov. Vurder også den langsiktige avkastningen på utstyret, ikke bare den kortsiktige kostnaden.
7. Se det i aksjon:Hvis mulig, observer resultatene og ytelsen til utstyret i faktisk drift. Å visualisere hvordan utstyret fungerer i et produksjonsmiljø hjelper deg å ta et mer nøyaktig valg.
ZhangJiaGang Antron Machinery er en sertifisert produsent, eksportør og leverandør av plastbehandlingsmaskiner. På grunn av vår konstante forpliktelse til ekstruderingsteknologi, har vi dukket opp som en ledende produsent av plastekstruderingsmaskiner for plastresirkuleringsmaskin, plastvaskresirkuleringsmaskin, plastgranulatresirkuleringsmaskin plastrørekstruderingslinje, plastknuser, plastkvern etc for et bredt spekter av ekstrudering prosesser.
Laget av kvalitetsråmateriale og ved hjelp av teknologi i verdensklasse, er maskinene våre mye verdsatt for sine egenskaper som effektiv og jevn ytelse, lavere strømforbruk, holdbarhet og korrosjonsbestandighet. Våre produkter har brukervennlige operasjoner og kontroller, inkludert deler som motstår slitasje og samsvarer med foreskrevne spesifikasjoner for plastproduksjonsenheter. Med flere tiår med verdifull bransjeerfaring kan vi levere plastekstruder av høy kvalitet i både standard- og spesialspesifikasjoner.
Vi har lover at vi tilbyr de fleste bare driftsutstyr med rimelig pris, enkel å betjene, men også de perfekte tekniske løsningene og rask ettersalgsservice for å møte ulike typer kunders krav. Å være en vennlig samarbeidspartner for våre kunder!
FAQ
Spørsmål: Hva er en PVC-rørfremstillingsmaskin?
Spørsmål: Hva er komponentene i en PVC-rørfremstillingsmaskin?
Spørsmål: Hva er arbeidsprinsippet til en PVC-rørfremstillingsmaskin?
Spørsmål: Hva koster en PVC-rørmaskin?
Spørsmål: Hva er fordelene med en PVC-rørmaskin?
Spørsmål: Er det noen sikkerhetstiltak å vurdere når du bruker en PVC-rørmaskin?
Spørsmål: Hva er produksjonsprosessen for PVC-rør?
Spørsmål: Hva er kapasiteten til en PVC-rørmaskin?
Spørsmål: Hva er prosessflyten til en PVC-rørfremstillingsmaskin?
Den første fasen av prosessen involverer blanding av PVC-harpiks med andre tilsetningsstoffer som stabilisatorer, myknere og smøremidler. Blandingen varmes deretter opp og smeltes ved bruk av ekstrudermaskinen. Det ekstruderte materialet kjøles deretter ned og kuttes i små pellets.
Disse PVC-pelletene blir deretter lastet inn i beholderen til det pneumatiske transportsystemet som transporterer dem til blanderen for neste trinn av prosessen. Blanderen brukes til å blande PVC-pellets med ulike tilsetningsstoffer som fargepigmenter, UV-stabilisatorer og andre ingredienser som kreves for den ønskede egenskapen til PVC-rørene.
Det neste trinnet er oppvarming og smelting av PVC-blandingen ved hjelp av ekstrudermaskinen. I løpet av dette stadiet mates PVC-blandingen inn i ekstrudermaskinen hvor den varmes opp og smeltes. Den smeltede PVC-en skyves deretter gjennom dysehodet for å oppnå ønsket størrelse og form på PVC-rør.
Når PVC-rørene er ekstrudert, føres de gjennom en kjøletank for å redusere temperaturen og størkne dem. Etter avkjøling kuttes rørene til ønsket lengde ved hjelp av en kuttemaskin.
Til slutt blir PVC-rørene testet for deres fysiske egenskaper som strekkfasthet, duktilitet og slagfasthet. Hvis de oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, blir disse PVC-rørene pakket og distribuert for bruk i ulike applikasjoner.
Spørsmål: Hva er bruksområdene til PVC-rørfremstillingsmaskiner?
Populære tags: pvc-rørproduksjonsmaskin, Kina leverandører av pvc-rørproduksjonsmaskiner, produsenter, fabrikk